Перетворювачі тиску часто складаються з пружинного елемента, на якому встановлено кілька тензорезисторів. Отже, вони працюють подібно до перетворювачів сили. У діапазоні низького тиску мембрана зазвичай діє як чутливий до тиску вимірювальнийелемент, тоді як у діапазоні високого тиску пружинний елемент перетворювача часто складається з одного трубчастого шматка сталі.
Тиск процесу застосовує механічне навантаження до пружинного елемента, який зазнає деформації, а потім повертається у вихідне положення. Цю деформацію можна виміряти за допомогою тензорезисторів і проаналізувати вимірювальною електронікою.
Щоб отримати максимально можливу чутливість тензорезисторів, в ідеалі їх слід розміщувати в зоні найбільших позитивних і негативних деформацій або напруг. Оскільки точний градієнт деформації та розподіл деформації в вимірювальному тілі відомі на етапі проектування перетворювача тиску, форму, положення та довжину вимірювальної решітки можна оптимізувати.
Чотиритензорезистора, встановлені на вимірювальному корпусі, з'єднані в мост Уїтстона. Вимірювальний підсилювач живить тензодатчики напругою збудження та отримує і обробляє вихідний сигнал мостової схеми, щоб зробити видимими зміни опору тензорезистора. Отриманий вимірювальний сигнал може бути оброблений промисловим вимірювальним підсилювачем і переданий на програмований логічний контролер (PLC). В якості альтернативи можна використовувати високоточний підсилювач для безпосередньої візуалізації сигналу. Крім того, ланцюжок вимірювань можна налаштувати за допомогою універсального підсилювача, який передає сигнал програмному забезпеченню для подальшого аналізу та зберігання. На малюнку 2 показано приклади цих трьох вимірювальних ланцюжків.
Малюнок 2. Різні налаштування ланцюжка вимірювань, які можна використовувати для вимірювання тиску